1、陶瓷坩堝注射成外觀

　　注射成形狀技術特點：成形狀，易于復雜的零件、自動化和大規模生產，具有高尺寸精度和均勻的微結構。但是，由于注射成型載體含量高，燒結前要進行毛坯的脫紙，大型毛坯會導致有機物的濃縮和顆粒的重新排列，使毛坯的均勻性下降，容易開裂，因此，目前采用注射成型工藝時亟待解決的問題。

　　2、陶瓷坩堝電泳沉積成形狀

　　電泳沉積成形式是利用直流電場促進帶電粒子運動，沉積在極性相反電極上，形狀為成。沉積過程中，由于電泳遷移的作用，粒子之間的距離縮短，吸引力起著主要作用，漿料的穩定分散性開始消失，粉末粒子逐漸堆積在電極上。電泳沉積成形式分為粒子電泳遷移和電極放電沉積兩個連續過程，陶瓷漿料應具有良好的分散性，使粒子不受其他帶電粒子的影響，單獨沉淀在電極上。

　　電泳沉積成形式簡單、靈活、可靠性高，是適合多層陶瓷電容器、傳感器、梯度功能陶瓷的成形狀方法，但對工藝參數的變化更敏感。

　　3、陶瓷坩堝離心灌漿成形狀

　　電泳沉積成形式是利用直流電場促進帶電粒子運動，沉積在極性相反電極上，形狀為成。沉積過程中，由于電泳遷移的作用，粒子之間的距離縮短，吸引力起著主要作用，漿料的穩定分散性開始消失，粉末粒子逐漸堆積在電極上。電泳沉積成形式分為粒子電泳遷移和電極放電沉積兩個連續過程，陶瓷漿料應具有良好的分散性，使粒子不受其他帶電粒子的影響，單獨沉淀在電極上。電泳沉積成形式簡單、靈活、可靠性高，是適合多層陶瓷電容器、傳感器、梯度功能陶瓷的成形狀方法，但對工藝參數的變化更敏感。

　　4、陶瓷坩堝離心沉積成形狀

　　離心沉積成型是制備板狀、層狀納米多層復合材料的方法，不同的漿料在離心力的作用下均勻堆積一層的原理成。根據粒子的大小或質量，可能會沉積各層不同性質的材料。

　　使用離心沉積的成型層狀材料具有以下特征：

　　(1)通過沉積不同的材料，可以改善材料的韌性。

　　(2)沉積各層可以是電、磁、光的結合，具有多功能性。

　　(3) 成可以制造各向異性的新材料。

　　5、陶瓷坩堝塑料成外觀

　　成型新技術,將傳統灌漿工藝與高分子化學相結合，由聚合物網絡聚合，陶瓷粒子聚集在一起，形成成陶瓷坯。在懸浮介質中加入乙烯基有機單體，利用催化劑和引發劑的作用注入陶瓷漿料后，單體發生原地聚合反應，聚合凝固成陶瓷坯。凝膠注型成型是實用性強的技術，優點是成型后的毛坯均勻性好，成型毛坯強度高，可以直接加工獲得適當的尺寸。另外，燃燒成后收縮小，適合正確尺寸的成形狀。陶瓷膠體注射成形狀解決了兩個重要技術：陶瓷濃縮懸浮液的快速原地硬化和注射過程的可控性。深入研究表明，壓力快速誘導陶瓷濃縮懸浮液現場固化，發明了壓力誘導陶瓷成型技術。

　　膠體注射成形狀技術特點：可獲得高密度、高均勻、高強度陶瓷胚。這種成形狀技術可以去除陶瓷粉末粒子的凝聚體，減少燒結過程中復雜形狀零件的變形、裂紋，從而減少背面零件的加工量，獲得可靠性高的陶瓷材料和零件，工藝對成體形沒有尺寸和厚度限制，防止傳統陶瓷注射成型中大量有機物的使用造成的排泄困難，從而使膠體成適合規?；a，是陶瓷產業化的核心技術。如今，各種陶瓷成型技術層出不窮，但各有利弊。生產時要考慮到材料的性能和使用方面，決定要使用的成型技術，生產高性能陶瓷產品。